SEMI電磁流量計在煤礦污水處理中應用

SEMI電磁流量計在煤礦污水處理中應用的重要地位
在現代化的凈水廠中，每一個生產過程總是與相應的儀表及自控技術有關。儀表能連續檢測各工藝參數，根據這些參數的數據進行手動或自動控制，從而協調供需之間、系統各組成部分之間、各水處理工藝之間的關系，以便使各種設備與設施得到更充分、合理的使用。同時，由于檢測儀表測定的數值與設定值可連續進行比較，發生偏差時，立即進行調整，從而保證水處理質量。根據儀表檢測的參數，能進一步自動調節和控制藥劑投加量，保證水泵機組的合理運行，使管理更加科學化，達到經濟運行的目的。由于儀表具有連續檢測、{TodayHot}越限報警的功能，便于及時處理事故。儀表還是實現計算機控制的前提條件。所以在先進的水處理系統中，自動化儀表具有非常重要的作用。

SEMI電磁流量計在煤礦污水處理中應用的分類
給水工程所用儀表大致可分為兩大類：一類屬于監測生產過程物理參數的儀表，如檢測溫度、壓力、液位、流量等。這類儀表采用國產表，其性能和質量基本能滿足要求。另一類屬于檢測水質的分析儀表，如檢測水的濁度、pH值、溶氧含量、余氯、SCD值等。這些專用儀表在我國發展比較晚，因此，通常選用國外先進產品，從長遠觀點看是比較經濟、可靠的。{HotTag}
檢測儀表的好壞直接關系到給水自動化的效果。在工程設計過程中，從儀表的性能、質量、價格、備件情況、售后服務等方面進行反復比較，我們一般采用進口儀表和國產儀表相結合的方法。

SEMI電磁流量計在煤礦污水處理中應用的構成模式及監測參數
1. 凈水廠監控系統的構成模式
凈水廠的監控系統一般由水廠管理層和現場監控層兩級系統構成，按集中管理、分散控制的原則進行監控。在工程設計中，將廠級計算機系統(即主站)設在水廠中心控制室，各現場監控站(即分站)的數量和位置按工藝流程及構筑物的位置、分散程度來定。一般地表水廠現場分站的設置是：進水泵房分站、反應沉淀與加氯加藥分站、過濾分站、送水泵房及變配電室分站、污泥處理分站。各監測儀表的數據均送到計算機系統，可在監控站的工控機上顯示、控制并打印、記錄、報警。

2. 各分站監測參數
a. 進水泵房分站監測參數
水質參數：源水濁度、pH值、水溫、溶解氧等。
運行參數：調節池水位、吸水井水位、源水流量、泵機分電量、泵站總電量等。
b. 反應沉淀、加氯加藥分站
水質參數：沉淀池出口濁度、濾后余氯、SCD值。
運行參數：沉淀池水位、沉淀前流量、攪拌罐液位、藥池液位、藥液濃度、沉淀池泥位。
c. 過濾分站
水質參數：濾后水濁度、余氯。
運行參數：濾池水位、水頭損失、反沖洗水流量、沖洗水箱水位。
d. 送水泵房及變配電室分站
水質參數：出廠水流量、余氯。
運行參數：出廠水壓力、流量、清水池水位、吸水井水位、交流電壓、交流電流、電量等。
e. 污泥處理分站
運行參數：回流池水位、水量、濃縮池水位、回流水濁度。

SEMI電磁流量計在煤礦污水處理中應用應注意的問題
1. 儀表選配的一般要求
(1)**度：是指在正常使用條件下，儀表測量結果的準確程度，誤差越小，**度越高。
生產過程物理檢測儀表的**度為±1%，水質分析儀表的**度為±2%(測高濁水的濁度儀的**度為±5%)。
(2)響應時間：當對被測量進行測量時，儀表指示值總要經過一段時間才能顯示出來，這段時間即為儀表的響應時間。一只儀表能不能盡快反應出參數變化的情況，是很重要的指標。對水質分析儀表要求的響應時間應不超過3min。
(3)輸出信號：儀表的模擬輸出應是4~20mA DC信號，負載能力不小于600Ω。
(4)儀表的防護等級應滿足所在環境的要求，一般應不低于IP65，用于藥劑投加系統的檢測儀表要求能耐腐蝕。
(5)四線制的儀表電源多為220V AC、50Hz，兩線制的儀表電源為24V DC。
(6)現場監測儀表宜選用數顯儀。
(7)儀表的工作電源應獨立，不應和計算機共用電源，以保證發生故障和檢修時電源互不干擾，使各自都能穩定可靠地運行。
(8)為使計算機能檢測到電壓互感器和電流互感器的異常信號并報警，設計選配的電壓及電流變送器的輸入信號應比電流及電壓互感器大，即分別為0~6A及0~120V。
(9)應選擇能夠提供可靠服務和有豐富經驗的儀表生產廠商。

2. 水位測量
選擇液位計時應考慮以下因素：(1)測量對象，如被測介質的物理和化學性質，以及工作壓力和溫度、安裝條件、液位變化的速度等；(2)測量和控制要求，如測量范圍、測量(或控制)**度、顯示方式、現場指示、遠距離指示、與計算機的接口、**防腐、可靠性及施工方便性。
給水工程中常用的液位計及選型要點如下：
a. 浮球式液位計
在液體中放入一個空心的浮球，當液位變化時，浮球將產生與液位變化相同的位移。可用機械或電的方法來測得浮球的位移，其**度為±(1~2)%，這種液位計不適用于高粘度的液體，其輸出端有開關控制和連續輸出。
在凈水廠的設計中，多將此種液位計用于集水井的液位測量以控制排水泵的自動開停。
b.靜壓(或差壓)式液位計
由于液柱的靜壓與液位成正比，因此利用壓力表測量基準面上液柱的靜壓就可測得液位。根據被測介質的密度及液體測量范圍計算出壓力或壓差范圍，再選用量程、**度等性能合適的壓力表或差壓表。這種液位計的**度為±(0.5~2)%。
c. 電容式液位計
在容器內插入電極，當液位變化時，電極內部介質改變，電極間(或電極與容器壁之間)的電容也隨之變化，該電容量的變化再轉換成標準化的直流電信號。其**度為±(0.5~1.5)%。
電容式液位計具有以下優點：傳感器無機械可動部分，結構簡單、可靠；**度高；檢測端消耗電能小，動態響應快；維護方便，壽命長。缺點是被測液體的介電常數不穩定會引起誤差。電容式液位計一般用于調節池、清水池等的液位測量。
當測量范圍不超過2m時，采用棒狀、板狀、同軸電極；當超過2m時，采用纜式電極。當被測介質為水時，采用帶絕緣層(可用聚乙烯)的電極。
d. 超聲液位計
超聲液位計的傳感器由一對發射、接收換能器組成。發射換能器面對液面發射超聲波脈沖，超聲波脈沖從液面上反射回來，被接收換能器接收。根據發射至接收的時間可確定傳感器與液面之間的距離，即可換算成液位。其**度為±0.5%。
這種液位計無機械可動部分，可靠性高，安裝簡單、方便，屬于非接觸測量，且不受液體的粘度、密度等影響，因此多用于藥池、藥罐、排泥水池等的液位測量。但此種方法有一定的盲區，且價格較貴。

3. 流量測量
流量測量分為兩種，一種用于流量檢測，參與過程控制，以達到提高生產自動化水平，改善生產工藝條件，提高產品質量和產量的目的。另一種用于流量的計量，不僅計量產品的產量，還是供水企業主要技術經濟指標計算的依據。在供水企業*主要的8項經濟指標中，有3項指標是以流量計測量的數據為基礎的。
流量計的選型應考慮以下因素：
(1)任何型號的流量計都必須有國家計量部門檢定的證書方可選用。
(2)流量計本身的壓力損失要小。
(3)根據行業要求，流量計的準確度應不低于2.5級。
(4)安裝現場條件應滿足所選流量計對直管段的要求。
(5)所選流量計應能適應安裝現場環境條件如溫度、濕度、電磁干擾等。
(6)所選流量計應能適用于待測的液體介質。

SEMI電磁流量計在煤礦污水處理中應用采用*多的是電磁流量計和超聲流量計
a. 電磁流量計
電磁流量計的原理是應用法拉弟電磁感應定律，由傳感器和轉換器組成。
在測量中，液體本身為導體，磁場通過安裝在管路中的兩個線圈產生。線圈由交流或直流電源勵磁，磁場作用于管道內流動的液體，在管道中產生一個與被測流體平均流速V相對應的電壓，且該電壓與流體的流速分布無關。
與管道絕緣的兩個電極監測液體的感應電壓。磁場方向、流體流向及兩個檢測電極的相對位置三者互相垂直。
電磁流量計的優點：
(1)測量不受被測液體的溫度、壓力或粘度的影響。
(2)沒有壓力損失。
(3)能連續測量，測量**度高。
(4)口徑范圍和測量范圍大，測量范圍連續可調。
(5)與流速分布無關。
(6)前后直管段較短，前置直管段為5D(D為儀表的直徑)，后置直管段為3D。
(7)穩定性好，輸出為標準化信號，可方便地進入自控系統。
(8)變送器導管內壁有襯里材料，具備良好的耐腐、耐磨性。
(9)轉換器體積小，消耗功率小，抗干擾性能強，便于現場觀察。

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